1、广一离心泵试车与验收
1.1 试车前的准备
1.1.1 查看维修记录，承认维修数据精确。
1.1.2 油箱加油。
a.齿轮箱及油体系打扫洁净；
b.参加合格光滑油至规范液位。
1.1.3 一切仪表处于杰出的运用状态，查看校验机械密封的虹吸罐压力和液位报警、光滑油油压联锁、主辅油泵联锁等仪表回路是不是正常好用。
1.1.4 电动机单试合格，承认转向正确。
1.1.5 一切管路不滴漏，光滑油冷却水等体系正常，零附件完全好用。
1.1.6 盘车无卡涩景象和反常动静，轴封渗漏符合请求。
1.1.7 泵充溢介质，查看各部位走漏状况。
1.1.8 查看联轴器护罩是不是装置结实。
1.2 试车
1.2.1 辅佐油泵发动后，油压符合请求。调查油位状况，若油位低于油标中心线时应及时弥补光滑油。
1.2.2 主离心泵发动后，主油泵油压符合请求。
1.2.3 滑动轴承巴氏合金温度最高不大于1 20％，回油温度最高不大于70℃。常常查看滚动轴承发
热状况，其最高温度不超越7 5℃(GSB-Q)。
1.2.4 轴承振荡规范见SHS0 1003-21304《石油化工旋转机械振荡规范》。
1.2.5 工作平稳，无杂音、冲刷水、冷却水和光滑油体系工作正常，泵及隶属管线无走漏。
1.2.6 无小流量操控体系时，应及时均匀地翻开出口阀，调至需要的工况，要避免出口阀翻开太快导致流速骤变，进口管路抽暇。操控流量、压力和电流在规则范围内。
1.2.7 不允许用吸入管路阀门调理流量，避免产生汽蚀。
1.2.8 密封走漏不得超越规则请求。走漏量不超越规则请求。
1.2.9 停机
1.2.9.1 缓慢地封闭泵出口闸阀。
1.2.9.2 停泵。
1.2 5 9.3 待泵冷却正常后再封闭冷却管路。
1.3 验收
1.3.1 接连工作24h，各项技术指标均到达规划请求或能满意生产需要。
1.3.2 到达无缺规范。
1.3.3 维修记录完全、精确，按规则办理验收手续。
2.1 日常维护
2.1.1 严格执行光滑油管理制度，定时查看光滑状况。
2.1.2 定时查看进出口压力，振荡，密封走漏，轴承温度，密封冲刷压力等参数状况，发现不正常或反常声音等疑问应及时停机查看处理。
2.1.3 定时查看泵隶属管线是不是疏通。
2.1.4 定时查看泵各部位螺栓是不是松动。
2.1.5 长时间停运，泵及冷却腔应清洗洁净，定时盘车，避免轴变形。
2.2 广一离心泵常见故障与处理(见表1)
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序号
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故障现象
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故障原因
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处 理 方 法
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1
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启动后无流量、无压力
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泵内没有完全充满液体吸人管路阻力大
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排放泵内空气。如泵送介质为低温液体，则延长冷却时间；如进口压力低于大气压，则应检查吸入管路是否漏气改进吸人管路，减少阻力
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2
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泵振动不正常
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流量过小或过大、发生汽蚀。地脚螺栓或联轴器螺栓松动联轴器介质中有空气安装不正确转子不平衡机械原因、轴弯曲
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调节出入口阀门，使其达到规定值或选用新泵上紧螺栓检查对中性并处理放气，并检查入口是否进气并上紧螺栓机座不平，适当在近泵处设置支承重新校平衡或更换拆泵、更换引起振动的零件
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3
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流量不足或扬程偏低
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装置总扬程超过规定值旁通阀未关死等转速不足或反转泵喷嘴阻塞
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降低管路阻力
旁通管路故障
查明不足原因，纠正转向
拆开检查并消除
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4
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高速齿轮箱润滑油变色
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泵输送介质或冷却水进入齿
轮箱
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检查冷却器是否泄漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因
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5
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齿轮箱油位明显下降
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低速轴油封泄漏
齿轮箱机械密封泄漏
油管路泄漏
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更换油封或低速轴
检修或更换机械密封
排除管路泄漏
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6
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泵侧机械密封泄漏严重
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严重汽化现象。吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动密封件被冰冻密封面磨损或损伤
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消除汽化，改进吸入管路或改装端面机械密封将甲醇、丙醇之类液体注射入密封腔内，防止冰冻调换机械密封
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7
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噪声
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汽蚀
部件松动
电动机噪声
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泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞
拧紧或更换部件
用听诊器诊断电动机
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8
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推力轴承温度高
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润滑冷却不当
油量不足；油污染
油温高
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重新充注规定牌号润滑油，并保证冷水量
加油。或排干油，再充注干净油
更换过滤器保证冷却水量
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9
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电动机超载
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介质密度大
转数太低
接线故障
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检查额定条件
按电动机说明书检查
检查线路上过热点
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