泵组设备安装程序：

    地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行

1、泵组安装方案

泵站安装工艺流程：

1.1、安装前准备工作

    熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查；

1.2、基础设置

    砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板；

1.3、广一水泵安装

水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔，打入定位销钉，连接基础垫板→拧紧地脚螺栓；

1.4、电机安装

    电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉，连接基础垫板，拧紧地脚螺栓→空载运转；

1.5、试运转

    连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通，油脂按量加足→电气调试完毕。

2、安装前准备工作

2.1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。

2.2、根据所制定的机组安装方案，制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等；

2.3、做好设备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管；

3、基础准备工作及对基础的要求

3.1、基础验收检查

    泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表1。

序号	检查项目	允许偏差（mm）
1	基础坐标位置	±20
2	基础平面标高	-20～-30
3	基础中心位置	±10
4	预留地脚螺栓孔深度	0～+50
5	地脚螺栓孔、壁倾斜度	10

3.2、在基础上放线，确定安装位置

    泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。广一水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表2：

3.3、基础的处理

    在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理干净后，保护洞口。
3.4基础垫板设置

    机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受广一水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。

    基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。

3.5埋设地脚螺栓

    泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。

3.6基础板的设置

    如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%，斜垫铁的总面积按下式计算：

    A=c（Q1+Q2）/0.7R

    式中：c为安全系数，取c=2.0      Q1为设备荷载，kg

    R为基础砼标号（kg/cm2）    Q2为地脚螺栓紧固力，kg

4、广一水泵安装

    广一水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。广一水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。

    广一水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。然后利用斜垫铁将广一水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。

    广一水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。

调整完全合格后，在广一水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。

5、电机安装

    将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与广一水泵轴同轴度的调整要求。因广一水泵机组的安装，最关键的是广一水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。

    根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。

    用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重    新拧紧螺栓，测量同轴度。如此反复操作使电机与广一水泵同轴度控制在允差范围内。

    电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。

    电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。

    机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。

6、泵组试运转

    机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。所有准备工作完成后，先按照验收规范标准进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。

    进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。

    试运转的程序为：电气设备启动→辅机启动→单机空载试运→联动空载试运→单机负载试运→联动负载试运→停机。

    （1）电气设备送电启动；

    （2）辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；

    （3）机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间 20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况。

广一水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：

    （ 1）轴承温度突然增高；

    （2）机组有异常音响；

    （3）机组振动突然增大。

    （4）停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。

安全操作注意事项及措施：

    （1）设备运行时，联轴器等转动部件应有防护装置；

    （2）辅机检修工作应在停机做好安全措施后方可进行；

    （3）做好消防工作。