1、先在无水的情况下，点动看是否振动过大噪音情况，但运行时间不得超过5秒以上。
2、离心泵应在有水工况下进行试车，看水泵是否出水，确定正反转，看出水情况是否良好。
3、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
4、对电源电缆，使用一个1000V-DC高阻表，表之间以及任何一相和地之间应在50MΩ以上，无论如何不应低于1MΩ。
5、工业水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
6、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
8、离心泵的功能技术数据由厂家确认（如电流、电压等符合要求）。
二、潜水泵调试
1、泵按照驱动装置制造商指示，必须遵守导线和保险丝的有关尺寸、类型，确信所有控制装置和开关都正确缠绕。
2、所有泵以顺时针旋转（从电机向水泵看），转向在壳上有标记。轻推启动开关，通过非驱动端的电机罩观察，必须确认电机风扇的转向正确。
3、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 泵出水正常。
4、泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
5、电机绕组与轴承温升正常，不应超过常温，以防烧坏电机。
三、加注泵的调试
1、启动前用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手动盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
5、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
6、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3mL/h，检查电机、轴承处温升≤75°C，如发现异常情况，应及时处理。
7、检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
四、电动阀门调试
1、
阀门调试一般用手动摇至底部，再启动电源提升到最大高度，反复数次，观察有否阻轧、抖动，运行是否平稳。
2、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
3、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
4、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
5、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。
6、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。
五、调试检验的标准及依据
1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》
4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》
5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》
11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。
13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书
六、调试所需要做的准备工作
1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及制造厂的技术要求。
2、检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
4、电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。
5、检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。
6、对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7、调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。
8、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
9、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
10、首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
12、设备调试与试运行应请业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。