石油工业既是产能企业，但也是耗能很大的企业，各类泵和压缩机在石油化工系统的耗电占较大比重。节能还有很大潜力。

    在选泵时，最佳选择是运行参数就是泵设计点参数，即泵铭牌上标注的参数。尽管在运行中可能参数有所变化波动，但必须应该在最佳效率点附近运行。切忌“大马拉小车”现象，在选泵时预留过大的余量，运行时被迫在低效区工作。

    至于目前国内国外离心泵效率水平如何?评估离心泵效率优劣的标准，广一水泵厂以下方法可供参考。

    英国泵专家安徒生(H．H．Anderson)在20世纪末，在国际流体工程学术研讨会上曾发表被广为引用的评估当时国际上离心泵效率水平的经验公式，据称是收集当时15000多台比较优秀的泵效率平均值，进行统计归纳得出如下简明的公式

    η=0.94-(13．2 Q)-0.32-0.29(lg161/Ns)2

式中Q——流量，(L／s)；

    Ns——比转速，已换成中国制式。

    从公式可以粗略判断出，凡大流量、高比转速的离心泵，泵的效率比较高，反之小流量、低比转速的离心泵效率则较低。也就是泵的效率和流量、比转速两大因素关系密切。

    由于泵的转速设计有每分钟几百转到几千转甚至上万转。运行时如有变频器，则转速是变动的，当泵转速不同时如何评估变动后的泵效率，现介绍瑞士苏尔寿泵公司早期发表的研究结果。

    ηN=η0/1+(1-η0)( η0/ηN)x

式中  ηN——新运行(或新设计)时泵效率；

        η0——老运行(或旧设计)时泵效率；

 ηN、η0——分别为新老转速；

    戈——指数，推荐选取戈=0.17。

    前苏联泵专家对不同转速时x值的选取进行研究，其推荐值如F：

    当泵转速1500～3000r／min    x=0.33～O.35

    3000～4500r／min            z=0.11～O.12

    4500～6000r／min            x=0.08～0.09

    ≥6000r／min                x=0.07～0.06

    在实际应用中，比较方便，适合于手工计算。以上这些评估方法，可以作为判断离心泵效率优劣水平的参考。