电厂所用泵根据功能分为两大系统：汽轮机组辅机泵(锅炉给水泵、前置泵、凝结水泵) 脱硫循环泵(主循环脱硫泵、FGD外围泵、吸收塔系统)

一、汽轮机组辅机泵

        给水泵是向锅炉输送高温高压的给水设备。在辅机中，给水泵消耗的功率最大，约占机组输出功率的3%~4%，并且有着很高的技术要求。

        随着机组向大容量、高参数方向发展，对给水泵的结构、性能、运行调节方式以及它的可靠性和经济性，均提出了越来越高的要求。

1、双壳体圆筒形锅炉给水泵

        目前出口压力在20MPa以上的超高压锅炉给水泵一般都采用双壳体筒形结构，广泛应用于300MW以上的大容量机组。

2、单壳体多级节段式锅炉给水泵

        主要应用于200MW以下的中、高压机组和超高压机组，出口压力在20MPa以下。

以上两种锅炉给水泵采用密封形式分析如下：

        填料函的填料用填料套以及填料法兰压紧，或者采用机械密封进行轴端密封，并用经过过滤的水来冷却。由于给水泵扬程很高，高达百米以上(大型给水泵可达千米)，因而机械密封的应力很大，在高压高速水流冲刷下若仍采用普通的不锈钢，浸蚀将非常严重，故机械密封要选用抗蚀、抗冲刷和机械性能良好的材料，如基础框架采用316或316L精加工而成。

        摩擦副采用Tc/Tc ，这种节段式泵的泵体结构简单，但拆装麻烦，检修时间长，另外因为沿轴线水流对泵体四周的加热不易均匀，所以需要较长的暖泵启动时间。所用的机械密封要求寿命时间长，对介质温度变化要求有适当的适应能力。主要注意的泵的汽蚀机械密封的影响。

3、前置给水泵

        给水泵的转速较高，为解决汽蚀问题一般都采用前置给水泵，以提高主给水泵进口压力。前置给水泵密封形式和锅炉给水泵的密封形式类似，都要考虑汽蚀对机械密封的影响，

4、循环水泵

        循环水泵的功用是向汽轮机的凝汽器、冷油器和发电机的空气(氢气、水)冷却器等供应冷却水。发电厂冷却水用量很大，但压力一般不高，因此，对循环水泵的要求是大流量、 低扬程，所用机械密封辅助常采用氟醚橡胶或硅橡胶。

5、凝结水泵

        从结构上可以分为卧式、立式以及立式筒袋式多级凝结水泵。

        卧式凝结水泵适用于小容量机组。结构上主要有单级、双级和带诱导轮等3种型式。这种泵抗汽蚀性能好，结构紧凑，拆装容易，检修方便，结构本身能承受轴向力。

        立式凝结水泵。广泛应用于125~300MW机组，特点是占地面积小，电动机工作环境干燥，但检修比较困难。

汽轮机组辅机采用的机械密封具有几个特点：

        压力较大、温度较高、汽蚀严重、腐蚀较为严重。所以常用的机械密封机构一般为平衡型，高速泵采用静止型的，基础框架常采用304、316或316L，摩擦副材质采用TC/TC或SIC/SIC，硬对硬配对。凝结水泵和锅炉给水泵的机械密封弹簧采用哈氏合金，辅助密封圈采用氟醚橡胶或硅橡胶。集装式的比较容易安装，对人为的安装误差降到最小。

 

二、脱硫循环泵

        锅炉烟气通过烟道增压进入吸收塔,吸收塔内的石灰石浆液(CaCO3 +H2O)由浆料循环泵抽送到塔的顶部,通过喷淋雾化装置与烟气中SO2 充分对流,反应生成Ca (HSO3 ) 2 ,再被氧化空气氧化生成CaSO4 ·2H2O 晶体,俗称石膏。系统中的石灰石浆液输送泵、石膏浆液排出泵、石膏浆液溢流泵等简称为FGD外围泵。浆料循环泵称为主循环脱硫泵。

1、FGD主循环脱硫泵

        现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面：

        1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到指定要求。如介质中的Cl-含量很高，对材料的点蚀非常严重，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。

        2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。

        3)产品的效率指标不足，脱硫泵对产品的效率要求很严格，因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上，长期的运行，如果效率指标不合格，会造成电站的运行成本费用的增加，用户对主循环泵的效率指标要求均在85%以上。而且没有备用泵，所以对机械密封的使用寿命要求比较高。

2、FGD外围泵

        外围泵包括石灰浆液泵、石灰浆循环泵、工艺水泵、废水泵、废水循环泵、石膏浆液泵、石膏浆液排出泵、事故浆液泵等。

        从结构型式分析了无内冲洗水单端面机械密封、带压内冲洗水单端面机械密封、带阻封液的双端面机械密封在应用中的各自特点及寿命。
3、吸收塔系统

        吸收塔主要以搅拌器为主。