1、注水泵常见故障分析

1.1异常响动

　　异常响动故障主要表现在注水泵运行过程中某些部分出现异常响动，类似于敲击声。出现此类情况，可检查连杆螺栓、调整连杆轴瓦，以及其他运动部分的零部件，看是否出现松动。

1.2泵体法兰渗漏

　　泵体法兰渗漏是因为法兰螺母松动，有时是因为密封圈损坏引起，出现这个问题要及时检查螺母和密封圈情况，以便使故障及时排除。

1.3润滑油温度过高

　　润滑油温度过高是因为运动部分装配不良或者是润滑不良引起的，需要重新装配或者改善润滑来解决。

1.4进排液阀的阀腔内敲击声不均匀

　　因为泵体上法兰螺母松动、阀弹簧断裂、阀座损坏等引起，因根据检查情况及时处理、排除故障。

1.5密封泄露严重

　　产生原因为柱塞密封函体调节螺母太松、密封圈严重磨损、液体不净密封函中进入污物等，需要调整调节螺母的压紧量、更换密封圈、清除泵体管道污物。最后是泵的动力不足。可能因素为电动机功率不足或者传动皮带太松，需要及时检查或更换电动机，调紧传动皮带来排除。

2、注水泵机组故障特征分析

2.1不平衡故障

　　注水泵旋转机械在操作的过程中非常容易出现振动不平衡现象，导致旋转体轴心周围不均匀，造成旋转同步振动效果受到制约。不平衡主要是由于旋转质量分布不均匀或旋转过程中离心力不均衡引起的振动失衡现象，振动噪声较大。不平衡故障中设备径向振动较大，具有稳定的基频高峰，轴向振动幅度较大。该振动的过程中时域波形一般为稳定的周期波形。

2.2电磁振动

　　电磁振动主要是由于机械转动过程中机械因素或电磁作用导致的振动现象。该故障主要是由于電源频率导致。电磁振动时域波一般不具有稳定的周期信号。

2.3机械松动

　　机械松动主要是由于不牢固引发的，在旋转频率中具有非常明显的特征，振幅较大。导致机械松动的原因主要包括支承系统配合面间隙过大、固定螺栓强度不够、基础工程质量较差等。机械松动径向振动较大，倍频成分较高，轴向振动较小。该时域波形为不稳定的非周期信号。

2.4不对中故障

　　不对中故障主要是在联轴器连接过程中中心连接不重合导致的现象，可以造成注水泵发生径向振动或轴向振动。当前在操作的过程中装机操作不良、机身内不对中故障径向振动大，有稳定的基频，2倍频成分超过其它成分，高次谐波成分较小，轴向振动大。该故障中时域波形为稳定的周期波形。部应力没有彻底消除、管道附件安装质量不高等都可以在很大程度上导致不对中的产生。

2.5基础松动

　　基础松动可以造成注水泵在使用的过程中出现机械无法旋转或旋转不均匀等障碍，导致噪声的产生和机械的磨损。该种故障发生后会产生非常明显的垂直方向振动，具有非常稳定的基频成分。该时域波形具有稳定的周期信号。

　　在现场进行故障诊断应用的过程中，相关人员要对注水泵各项指标进行严格控制，对注水泵与自身电机之间进行检修，观察各项标准状况。要对振动频谱进行分析，防止出现严重的动态偏心状况。当存在摩擦现象时，要及时停机检查。要对电机进行检修，对出现磨损及不均匀现象进行严格控制，及时调整电机气隙，提升轴瓦与电机之间的配合效果。
 

3、注水泵的维修与保养对策

3.1注水泵使用维护技术要点

3.1.1启动前的检查和准备

　　启动前值班人员应与调度室取得联系，操作人员坚守岗位，各司其职。盘泵二至三转，转动均匀，无卡涩现象。检查轴承润滑油面不低于正常刻度二分之一至三分之一。检查各基础螺丝，联轴器螺丝有无松动，盘根压盖是否歪斜。打开进水闸门、冷却水闸门、回流闸门、平衡管闸门，并放空。检查出口闸门应在关闭位置。

3.1.2启泵操作

　　合隔离开关，再按启动按钮，泵启动后电流从峰值迅速下降，待电流降至空载电流或泵压超过额定压力时，时间通达是3-8秒，立即平稳打开泵出口闸门，逐渐调整至规定压力。

3.1.3正常运转的检查

　　检查泵润滑油油面应在规定范围内。检查前后轴温度不应超过摄氏六十五度。检查平稳管压力应保持在零点二兆帕，泵压、分水器压力及电机电流应在规定范围内。检查泵盘根盒温度和漏失量应正常。机泵无杂音，振动，焦味和烟气，固定螺丝无松动。保持机泵清洁。

3.1.4停泵操作

　　平稳关闭出口闸门，待电流降至空载电流时，按停泵按钮。拉掉隔离开关，关闭进水闸门、盘根冷却水闸门、回流闸门。停机油泵，关闭机油泵进出口闸门。冬季停泵应排尽泵内积水。

3.2加强注水泵的维修保养

　　根据相关操作与保养规程，注水泵保养包括例行保养，一级保养和二级保养三个层次。例行保养是指正常运行过程中每固定时长保养一次、巡回检查一次;检查设备用油是否符合要求，检查填料函、螺栓有无松动、机组振动有无异常响声、各种仪表动作准确性灵敏性等。柱塞泵还需要检查油封压盖、中心拉杆，柱塞卡子、机泵各部温度、柱塞盘根密封等。一级保养需要在例行保养的基础上，增加各零部件的细致检查、保养、情节等工作。二级保养是在完成一级保养的基础上队设备进行全面维护和保养。

3.3加强注水泵进行状态监测

　　对注水泵进行状态监测可以及时预防和发现注水泵可能出现的各项故障，降低上述故障对油田开采的影响。

3.4提高设备维护保养质量

　　在规定的保养时间内.严格按照操作规范进行设备保养.发现设备运转存在问题，例如：震动量变大、温度升高和声音异常等情况及时上报、及时解决。要减少注水泵叶轮摩擦，提高注水泵效。在润滑油中添加耐磨剂，提高润滑油润滑效果和使用寿命。
 

4、结束语

　　综合上述，加强注水泵运行状态检测，进行科学、合理、有效地维护保养是提升注水泵使用寿命，提升油井开采效率的重要手段。对注水泵状态监测及故障诊断还可以及时对设备进行检修，防止设备运行状况恶化，造成设备损坏。同时要引导职工开展注水泵常见故障分析活动，提高维护保养技术能力，延长注水泵的使用寿命，提高设备完好率和工作效率。