轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封，机械密封和动力密封。
往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1、填料密封
填料密封结构简单、价格便宜、维修方便、但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水：一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2、机械密封
机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量小、寿命长、但价格贵，加工安装维修比一般密封要求高。机械密封适用于输送与石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性含颗粒的介质。美国石油学会标志规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封盒副叶轮密封两类。水泵工作时背叶片（或副叶轮）的离心力作用是轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失败，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似、要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命，减少的泄漏量，对采用动力密封泵，泵进口压力应有限制，即：Ps≤10%Pd
式中Ps-泵进口压力，MPa:
Pd-泵进口压力，MPa动力密封性可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质如磷酸工业中的矿浆液、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。
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