1.叶片冲压工艺流程

    叶片是叶轮中最复杂的工件，在冲压的过程中包括落料、弯曲以及冲孔等。由于叶轮中的六枚叶片之间的距离不是很大，所以在进行切槽的过程中就不是很容易进行，同时叶轮中叶片的均匀分布就可以对三枚叶片进行冲压，然后将两次冲压的叶片迭加起来就可以实现六枚叶片的冲压。叶片在弯曲的过程中很容易发生弹性变形，所以为了固定叶片的形状，除了使用模具的基本工具外，还需要有准确的叶片展开形状。在叶片的展开中广一水泵厂采取分段的方法，将叶片沿圆弧方向分为16等份，每一份的弯曲角度都是一样，用图纸画出相应的对应点，然后用光滑的曲线将这些对应点连接起来，就能够得到准确的叶片展开形状。

    2.前、后盖板

    深井泵前盖板的冲压工艺主要有三个步骤，落料、冲孔和翻边。先将不锈钢的板冲裁成为符合深井泵使用的圆板材，然后在材料上进行冲孔，最后再将孔的边缘制作成竖立的直边。在翻边的过程中要注意对材料进行淬火的处理，避免出现裂纹。后盖板的工艺与前盖板大同小异，先将不锈钢板材冲裁成圆板料，然后进行拉伸，在板的中心冲一个小孔，再进行翻边的操作。在后盖板的冲压过程中容易产生变形，所以为了避免这种现象的发生，可以在钢板上打上许多均匀的小凹坑，利用这些小凹坑可以吸收和缓解在冲压过程中产生的变形。压力的约束度同焊接应力是成正比的，因此，实施焊接前应当将约束度尽可能地降低，尽量不应用刚性固定方法来进行变形控制，以避免焊接约束度的增大。应用如翻边式连接等较小刚度的接头形式，来实现焊缝的自由收缩。同时，广一集团发现在残余拉应力集中区域，应通过对几何不连续性的控制，来防止应力集中现象的出现。