一、准备

  （一）检查确认泵处于“就地”或“远程”启动控制状态。

  （二）检查消防系统有关设备：机泵安装连接正确可靠，检查基础螺栓无松动，广一水泵填料安装正确，平衡水管路无变形或堵塞，泵和电机轴承得到有效润滑，电机及其它电器和仪表是否正常。

  （三）检查电机的转向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

  （四）转动泵的转子，应能轻滑均匀。

  （五）检查水罐水位高度，开通水罐至泵入口管路阀门，检查泵出口多功能控阀和回流管路控制阀状态是否正常。

  （六）关闭出水蝶阀，往泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。

  （七）根据灭火方案和油罐位置确定供水（或泡沫）的路径，开或关好相关管路的阀门。

  二、起动

  （一）打开电源控制开关、电池充电开关、各种仪表的开关、关闭压力表（真空表）旋塞。

  （二）按下“手动启动”按钮，当泵达到转速600rpm～800rpm时，打开压力表（真空表）旋塞，确认泵控阀正常开启，然后按住“升速”键，使转速达到额定转速1400rpm,并及时把泵起动运行情况报告现场指挥员；在泵房出水管道堵塞的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

  （三）一次起泵不成功应隔三分钟再起动，两次起动不成功应全面检查处理后再起动。

  三、运行中维护

  1．电机轴承温度不得高于80℃，泵轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃。

  2．电流表、电压表、压力表、油温表等指示值应处于正常范围。

  3．在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

  4．检查冷却系统正常，泵浦各部位有无渗漏，有无异味。发现异常时，必须马上采取有效措施或立即停机。

  5．填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。泵运行中填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。

  6．每运转3000小时定期补充更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。

  四、停机

  （一）消防水泵停泵前，先按住“降速”键使转速降至600rpm～800rpm之间时，按下“停止”按钮停止电机运转。

  （二）待泵转动完全停止后，关闭压力表（真空表）旋塞。

  （三）清理泵房，做好设备的清洁保养工作。

  （四）记录设备运转时间和工作情况。

  五、保养规程

  （一）日常检查

  1、每天盘车一次，盘车前要切断电机电源，并做好盘车记录。

  2、每周运行一次，时间不少于15分钟，并做好运行记录。

  3、及时擦去电机外部灰尘、脏物、油水，以及电机通风口的脏物、灰尘和其它碎屑。

  4、适时调整填料密封泄漏量。

  5、检查冷却水和轴封水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。

  （二）每月检查

  1、检查调整泵和电机，保证同心度。

  2、检查润滑脂（油）和润滑水情况。

  3、测量振动和噪音。

  4、检查转动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象。

  5、按下“巡检”键，消防水泵自动检测三分钟，无异常则自动停机。

  （三）每年检查

  1、检查转动部分的磨损情况。

  2、检查叶轮与密封环的间隙。

  3、检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。

  4、检查轴承及机械密封的磨损情况。

  消防稳压泵操作使用规程

  一、起动前的检查与准备

  （一）清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

  （二）检查泵和电机轴承得到润滑，检查电机及其它电器和仪表是否正常

  （三）起动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

  （四）检查电机的转向：从电机顶部往泵看，泵为顺时针方向旋转。

  （五）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

  二、起动

  （一）打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。

  （二）全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

  （三）接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管道上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管道闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

  三、运行

  （一）注意轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃；机械密封的泄漏量应≤5ml/h。

  （二）在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，机械密封漏水和温度及泵的振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

  （三）不允许在低于设计流量30%和高于设计流量120%的情况下连续运行。

  四、停机

  （一）关闭压力表（真空表）旋塞。

  （二）逐渐关闭吐出管路上的闸阀。

  （三）切断电源。

  （四）关闭进口阀门。

  （五）长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。

 

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