某厂重整汽油分馏塔底泵，工艺包设计正常流量为460 m3／h，介质为C 汽油馏分，温度190℃ ，计算装置有用汽蚀余量7.8 m。选用国产单级双吸上进上出泵，扬程280 m，转速2 985 r／min，有必要汽蚀余量4.9m，最小流量210 m3／h。流程见图1

    该泵的进出口管线在操作前期就有很大振荡，泵腔有噼噼啪啪的噪音。将管线加固后，振荡和噪音依然很大，并且流量越大振荡和噪音也越大。泵进口压力表一向有大幅的颤动(0.18 MPa±0.04 MPa)，出口压力表颤动频频(2.0 MPa±0.2 MPa)。通过计算和现场拆泵查看能够扫除汽蚀余量缺乏的可能性。查看泵进口管线，也没有阻塞景象。由于该泵的介质为塔底饱满液体，为了防止流体在管线流动过程中发作气泡，对泵的人出口管线进行了改造，削减了弯头数量，运用同径过滤器，取消了紧迫切断阀，一起为了削减液体中夹藏的气泡，将重沸炉回来口上移1 m，并在泵的入出口均增加了排空线。改造后测验发现依然不能消除振荡和噪音。依据API标准规定，广一水泵厂最终对该泵进行了特别处理，加工特别的泵体密封环，减小了叶轮吸进口的面积，然后下降了叶轮旋转过程中介质与泵涡壳隔舌之问发作的冲击量能。这样，一方面能够减小泵体自身的振荡，另一方面能够下降泵出口流体与出口管线之间发作的冲击力，减小出口管线与泵发作共振的可能性。泵装置到位后，测验标明在低流量下泵腔没有噪音，泵和管线的振荡都小于规定值。但当流量提高到380 m3／h以上时，泵进口会俄然失压，呈现汽蚀景象。依据该状况，调整塔系统的操作参数，一方面能够满意生产请求，另一方面可下降泵的作业流量，使之能在正常运转的范围内操作。一起在塔的重沸炉回来口增设分流器，进一步提高气液别离功率，为泵供给非常好的操作环境。通过一系列整改，目前该泵的运转稳定。该厂抽余液塔底泵为相同类型，开工介质为c8芳烃，正常介质为C10芳烃。流程见图2。

    该泵开工前期为60％(大于最小回流量)负荷操作，泵的脉冲噪音和进出口管线振荡都很大，泵出口压力表随声音频率小幅颤动。清洗过滤器并加固管线后人员管线振荡减小，但出口管线振荡依然没有改进，并且泵底座振荡显着。剖析有用汽蚀余量和气液别离都不存在疑问。调整流程，翻开回流，加大泵的流量，使之在额外流量下操作，此时噪音和振荡都康复正常值。相同类型的泵在不一样方位体现不一样：一台是流量高振荡，另一台是流量低振荡。依据景象和工期选用不一样的方法来消除振荡，满意正常生产的请求。四台泵均为高能泵，理论上易发作振荡，制造时要采纳特别的处理办法。由此总结出，关于图1这种流程，一般去重沸炉的流量大、扬程低，而去下游的流量小、扬程高，可思考分红重沸炉泵和商品泵两个台位，既能够节能也能够下降泵的能级，削减振荡和噪音。关于塔底泵应尽量选用低转速的泵，可下降噪音和振荡。