水泵平衡盘轴向力能使转子向左右移动，调整平衡力，可达到轴向力完全平衡，但转子并不是就在平衡位置上固定下来，而是在此平衡位置上左右移动着。

    由于水泵的工况变动或密封环磨损，水泵的轴向力是变动的。当轴向力F大于平衡力P时，转子向左移，如平衡盘示意图所示。当轴向间隙减小，平衡力增加，转子继续向左移动，移动到平衡力等于轴向力位置，由于惯性，运动着的转子不能立即在此位置停止下来，而是继续向左移动，轴向间隙继续变小，平衡力大于轴向力，并继续增大，阻止转子左移，直至停止。转子停止的位置并非平衡位置，而是F>P，这时转子开始右移，又从不平衡到平衡，达到并越过平衡位置。采用这种平衡机构的转子，就这样在某一平衡位置左右做轴向脉动，转子的平衡是动态平衡。过大的脉动是不好的，一方面使运动中的转子不太稳定；另一方面，由于过大的脉动使轴向间隙小于平衡盘和平衡板加工和装配后的垂直度时，平衡盘与平衡板便发生研磨甚至损坏。

平衡盘的灵敏度

    在设计平衡盘时，希望平衡盘有较高的灵敏度，即运转中的平衡盘b0小于平衡盘位置的轴向间隙时，能产生较大的平衡力，阻止b0继续减小；当bn大于平衡位置的轴向间隙时，平衡盘的平衡力又比轴向力小得多，而b0不会继续增大。要使平衡盘产生较大(与设计工况相比)的平衡力，设计时必须使平衡盘前后压力差△P2小一些，而相应的△P1要大些。△P2的大小是用K△P来表示的，计算工况时的K值若取得很小，在b0减小时平衡盘可以产生很大的平衡力，若K值取得很大则相反。对已设计好的平衡盘，其前后压力差

为△P2=K△P时，平衡力为P；压力差变为△P’=K’△P时，平衡力变为P'。平衡力的大小基本上与平衡盘前后压力差成正比，即：

    P’/p=△P’2/△p2=k’ △p/k△p=k’/k

当bo=0时，即泄漏量q=0时，△P’1=0，△P’2=△P，K’=1。取不同的K值，可得到不同的K’／K值(即平衡盘关闭时平衡力增加的倍数)。

    取K=0.1，bo=0时的平衡力大约增大10倍；而取K=0．9，bo=0时平衡力才增大1.11倍；取K=0．5时，如轴向力由于计算误差或装配时叶轮的不对中等因素，实际轴向力大于计算轴向力的两倍，则将是bo=0，而使平衡盘粘住。因此，在计算中K’值取得小时，bo=0的K'／K的值大。如b0小于平衡位置的轴向间隙，K’／K值也相应增大，平衡力P亦大；K值取得大时，则与此相反。