往复泵是一种通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。具有三大优势：
1、往复泵配套性强、适应介质广泛的优势；
2、在小流量范围内而排出压力高的情况下，整机效率高、运行经济性佳；
3、流量恒定且与排出压力无关，具备计量输送特性。
由于选型不合理，许多的往复泵也处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。泵选型不当，无法正常使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。往复泵选型依据，应结合工艺流程、给排水要求，从以下诸方面考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等来考虑。
1、使所选泵的形式和性能符合装置流量、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求.
2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求动密封可靠或采用无泄漏泵，如隔膜泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时动密封用采用清洁液体高压辅助冲洗。或者选择如隔膜泵。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、有计量要求时，选用可变泵速或行程调节流量的往复泵。
6、介质粘度较大(大于650～1000mm2／s)时，可考虑选用强制阀往复泵或转子泵。
7、确定泵的台数和备用率：往复泵选型必须按其设计最大流量，运行中可采用溢流阀或变频改变泵速来调节流量。对工艺流程正常运转的泵，一般只用一台，备用一台。故从节能和安全运行、角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但当一台泵达不到工艺流量。
广一水泵建议考虑两台泵并联使用：
对于需要有50％的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，一台备用(共三台)。
对需24h连续不停运转特别重要流程、使用工况恶劣的往复泵，应采用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，生产单位协助给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求。
二、往复泵的选型依据
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1．1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的压差(即扬程)是选泵的又一重要性能数据，对往复泵一般要用放大5％～l0％余量后来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质，物理性质有温度r、密度P、粘度肛，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效汽蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封形式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸人侧压力P。(绝对)、排出侧容器压力P小海拔、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵是固定式的还是可移动式。