概况
食品加工主要分为三大主要过程，即来料、半成品加工、成品。其中各个环节都或多或少的有泵的参与。其中对泵类型的要求也不尽相同。例如巧克力加工需要能够输送高粘度介质的泵，废水处理需要耐磨、耐腐的泵，药品制剂加工需要耐腐蚀性能良好的泵等等。对于不同产品制造商，不同阶段所需要的泵材质也不同。
卫生泵主要用于填充、排空、配料和混合。另外，还用于从装置设备如膜式过滤器中传输工艺流体。
卫生泵主要有两种形式：离心式和容积式。
卫生泵在国外已经比较成熟，生产这类泵的有alfalaval、Bominox、CSF、SPX、Grundfos等等, 我国生产卫生泵的厂家也很多，如啤酒生产设备的厂家都生产卫生泵。
一些相关的标准
用于食品、饮料和药品工业的泵必须满足不同的卫生标准，这些标准规定了泵的结构材料和清洁度标准。和其他工业应用不同，用于食品和饮料工业的泵必须满足严格的卫生法规。
3-A标准在美国已被广泛执行，而且国际上也得到了认可。
在欧洲，“机械供应（安全）规范”规定了用在农业食品设备上的安全和卫生要求。
我国离心式卫生泵标准《QBT 1826-2010离心式卫生泵》。
卫生泵材料的选用
常用是奥氏体不锈钢（316L/304）、氟塑料、超高分子量聚乙烯，陶瓷、搪玻璃等等。对于高洁净物料（如蒸馏水）的泵，其过流部件采用超低碳奥氏体不锈钢。
卫生泵用材料与普通材料不同。因为泵用材料不仅能耐腐蚀，还需要不能渗出有害元素/物质，也不能吸收可能变质的介质。
我国对橡胶制品制订了专门的规范。如《食品用橡胶制品卫生标准》，钢制管材也指定了QB2003等等标准。其安全评价方法采用GB17219-1998或类似的方法。
GB17219主要是采用浸泡的方法来测定渗出物的含量。对材料的标准并不全面。比如316L通常是可以用在卫生泵中的，但是如果316L钢板的制作没有按照卫生级的要求来生产，完全可能渗出微量的有害元素。所以在GB16798《食品机械安全卫生》、GB12073《乳品设备安全卫生》规定不得常用焊后可能生锈的材料，不锈钢应无毒性、无吸收性。也有的厂家采用了FDA、3A认证。
卫生泵的设计、生产
卫生泵的种类很多，这是由于其输送的介质的多样性决定的。从清洁的直饮水到牛奶、果酱。这些物料有酸性的、碱性的。有流动性好的也有很难流动的。
卫生泵主要的型式是：离心泵、凸轮泵、单螺杆泵和蠕动泵。他们的设计方法很大程度上与普通泵相同。但是又不完全相同，这里主要以离心泵为例简单说明需要注意的几点。
1、流动中无死角。在食品制作流程中，介质与泵接触的地方。这些介质需要是流动的。在普通泵中机械密封腔往往是死角，这时候需要开敞式或锥形的密封腔。
2、焊缝表面粗糙度需要达到3.2，一般表面要达到0.8。也就是说泵体流道和叶轮流道需要进行抛光处理。普通的铸造零件很难达到这一要求。所以离心式卫生泵一般采用冲压焊接结构。有时候，叶轮是开式或者半开式的。
3、 符合CIP要求。大部分生产灌装线需要在每天进行一次冲洗。将可能变质、产生细菌的残留物冲洗掉。很多是采用清洁水进行一定时间的抽送或反冲洗。这就与前面说到的无死角相关了。在一个冲洗时间段内，介质流动较慢的部位（如密封腔的物料）应全部流出。
4、 符合COP要求。这个要求简单的对泵解体（如后开门泵 轴承箱和转子部件从泵体抽出）。高压冲洗水可以直接达到需要冲洗的表面。
5、 符合SIP要求。在线消毒除采用一个灭菌的射线外，高温水/蒸汽也是常用的。灭菌的温度一般在121度以上。采用蒸汽灭菌的卫生泵需要能承受这一高温（包括密封）。采用高温水（121以上的水，那肯定需要一定压力才能保持液态）泵需要承受高温和一定压力(公众号：泵管家)。
卫生泵的生产除了需要普通冲压泵的设备外，还应该有先进的焊接和抛光设备。
离心式卫生泵
从安装形式上有立式和卧式两大类，根据叶轮数量可以分单级和多级两大类。由于
离心泵结构简单、造价低廉、运转连续且易于清洗，因此离心式卫生泵在无菌流程中应用非常广泛。
由于叶轮浸泡在介质中，而且叶轮高速旋转会产生较高的剪切力，会影响剪切敏感性的输送介质(公众号：泵管家)。
优点：
结构简单、耐用且容易进行现场清洗；
不会因排出阀关闭而过压；
可以串联以增加压头；
可以并联以增加流量。
缺点：
通常不具备自吸（自吸式除外）能力；
不宜应用在粘度大于500cP的场合；
不宜处理剪切敏感性产品；
不宜处理含气量高的流体；
扬程随流量变化不是恒定的。
容积式卫生泵
容积式泵用于粘度过高、离心泵不能使用的场合，以及需要调节流量的场合。容积式泵具有自吸功能，并其可以处理含气介质。但所有的容积式泵都需要压力安全装置，以避免在出口关闭或堵塞的情况下，对泵和系统产生损害。
优点：
结构简单紧凑，使用可靠，寿命长，容易制造，维修方便，能自吸；
内啮合齿轮泵排出量恒定且振动很小；
可以双向输送；
流量随粘度和压力变化不大；
可输送高粘度介质。
缺点：
只能输送干净的流体；
齿轮一旦磨损，很难修复；
不能空转；
加工精度要求高；
齿轮承受不平衡的径向液压力，轴承磨损严重，工作压力的提高受到限制；
外啮合齿轮泵流量脉动大，导致系统压力脉动大，噪声高；
会出现困液现象。
罗茨式卫生泵 , 凸轮转子泵
罗茨泵具有两个转子，转子形状呈双叶或三叶，转子转向相反，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触。
凸轮泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
优点：
可以短期内空转，允许时间由密封的好坏决定；
可以自吸；
可以处理固体悬浊液；
具有较良好的净正吸入压头（NPSH）；
可以处理粘度较高的流体（与离心泵相比）；
可以双向输送。
缺点：
由于间隙固定，所以磨损会使泵的性能下降很快；
有两个轴及两套相应的轴封；
吸程较低，只能在低速和低粘度的工况下运转。
挠性叶轮卫生泵
挠性泵是属于容积泵中转子泵的一种，因弹性体转子的叶片以屈挠方式运转而得名，又称为挠性转子泵、挠性叶轮泵。最早的设计可追溯到半个多世纪前，当时主要用于清理驳船的舱内油污和积水及冲洗甲板。但因其卓越的性能及弹性体技术的发展，挠性泵越来越多地应用于各种工业领域中。 挠性泵既具有容积泵的主要特征，同时又是一种特殊的容积泵。无脉动的液流、随出口压力、介质粘度提高流量下降的特性和离心泵相似。在很多工业领域的应用场合中多是作为离心泵的替代品，解决的是
离心泵无法解决的问题（无法输送的介质或无法适应的工况场合）。挠性转子由挠性材料制成，泵壳采用非对称形式，当转子转动时，转子产生变形，使得叶片与泵壳形成的腔体容积改变，而输送介质。
优点：
可以自吸；
抽送液体时压力振动较小；
可双向输送；
可输送含气介质和悬浊液；
易于清洗。
缺点：
只适用于低压工况；
不适合处理具有磨粒磨损特性的流体。
螺杆卫生泵
螺杆泵依靠螺杆与螺杆（或螺杆与衬套）啮合形成的工作空间（工作腔）容积变化输送液体。
优点：
能自吸；
排出量稳定且振动较小；
可双向输送；
可处理含气液体；
可处理悬浊液；
输送介质粘度范围广；
抗磨粒磨损能力强；
可较好地处理剪切敏感性流体。
缺点：
不能空转；
泵性能对粘度变化敏感；
加工、装配要求高。
蠕动卫生泵
优点：
介质只与软管接触，无污染；
可处理含气流体；
可输送剪切敏感、氧化腐蚀敏感介质；
抗磨粒磨损能力强；
允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；
无需密封和阀门管件；
精度高；
能自吸；
可空转；
具有双向同等流量输送能力；
无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；
能产生达98%的真空度；
仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单。
缺点：
由于采用柔性管，承受压力受到限制；
输送管失效会造成产品损失；
泵速较低；
工作时会产生脉冲流，振动较大；
流量范围比较窄。