长输管线的特点是：运距长、运量大、管线受地理条件和自然条件的影响大。

        长输管线阀门主要分为两种：在起点站和中间增压站内的阀门及在干线和各系统的出入口处的阀门。这些阀门的输送特点是高压、大口径、大站距及在使用中受自然条件等的影响，因此，无论起何种作用的管线阀门都必须满足其管线阀门的性能要求。

一、管线阀门的性能要求

        密封性能应可靠。

        易损零件寿命要尽可能长。

        管线阀门要有高的强度。

        管线阀门应耐硫化氢腐蚀。

        应选配大转矩的驱动装置。

        管线阀门要求自动化程序高。

        管线阀门应便于清管。

        抗外力的安全性，如抗震等。

        操作的准确性及迅速性。

        应带锁装置。

        管线阀门要求重量轻，结构紧凑。

        长寿命：一般要求30~50年。

        腔体的压力泄放。

 

二、管线阀门的技术参数

        压力等级：目前国内外最常用的输油、输气压力等级一般为5MPa~10MPa。

        公称压力：我国目前长输管线的口径为273mm~1016mm，国外已有建成管径为1420mm，今后尚待铺设管径为2500mm。

        温度：一般天然气参数为-29℃~+121℃，原油管线输送为常温。

 

三、国内外典型管线阀门

        国内外典型管线阀门一般有球阀、平板闸阀、紧急切断阀、泄压阀、通球止回阀、清管阀(接发球装置)、旋塞阀。

        球阀：有浮动球球阀和固定球球阀，固定球球阀又分为上装式球阀(可在线维修)、三体式球阀和全焊接球阀(可直接埋入地下)、对球阀要求有防火、防静电功能、防火结构符合API 607及API 6FA要求。球阀整体设计符合API 6D-2001 idt ISO 14313要求。

        平板闸阀：平板闸阀有单板和双板之分，又有带导流和不带带流孔和软密封及金属密封之分。

        旋塞阀：旋塞阀均为油密封，有油密封正锥旋塞阀和压力平衡式倒锥旋塞阀，正锥旋塞阀的压力等级为CLASS150、CLASS300，倒锥旋塞阀为CLASS150~CLASS2500，公称尺寸为NPS2in~24in。

        清管阀：为清管用的接发球装置，通过该阀清管球可置入管线内，受工作介质压力球可起到清管作用，到下站接受阀可在管线不停止运行的情况下，把清管球及污物回收。

        止回阀：有缩径旋启式止回阀、全径旋启式止回阀、单瓣对夹式止回阀、产品标准按API 6D-2002 idt ISO14313设计、制造、验收。

        紧急切断阀：管线破裂或出事故而紧急关闭的阀门，通常设在泵站上。

        泄压阀：管线一但出现异常升压而自动开启泄压，保证管线安全的阀门。

 

四、支管线

        支管线阀门用量相当大，是主管线阀门用量的好几倍，但支管线一般比主管线用的阀门口径小，公称压力低，其阀门的类型主要为：球阀、平板闸阀、旋塞阀、止回阀、安全阀。阀的要求同主管线用阀相同，其产品的设计标准为API 6D-2002 idt ISO14313和API 526-2002及API527-1999(2002)。

 

五、管线阀门材料的选择

        管线阀门材料的选择：金属承压零件，除阀杆和垫片，应按ASME B16.34-2004中所列的材料或按协议用等效标准的材料。

        注：

        1、阀体、阀盖或阀板、阀体连接紧固件应按ASTM B16.34-2004所列的材料表1选择。对于这些零件，符合ASME锅炉与压力容器第II卷的相同材料也可使用。阀体、阀盖或阀板并不要求采用相同材料或同类材料。但适用的额定值应按阀体确定。阀体、阀盖或阀板的结构和材料的选择应相适应。阀杆、阀瓣和其他零件，如承受压力或其他负荷的阀盖垫片和螺栓连接的材料选择必须符合适用的阀门压力-温度额定值。

        2、碳钢阀盖或阀板连接螺栓：≤CLASS300的阀门，阀盖或阀板螺栓连接才允许使用碳钢，如ASTM A307牌号B，但使用温度限制在400°F并特殊标记。

        3、选择材料时，应考虑材料在使用过程中变质的可能性;碳化物相转化为石墨、铁素体材料的氧化、在低温(甚至在高于20°F时使用)碳钢韧性变差和对奥氏体材料晶间腐蚀或对镍基合金的晶界侵蚀的敏感性。

        以上就是广一水泵整理的关于长输管线阀门的性能要求，技术参数，国内外种类，材料选择的详细介绍。