一、 工程概况

　　某矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土分三部分，其中泵房主体(断面1-1)净长42m，掘宽6500mm，掘高7950mm,墙净高4300mm，拱高2800mm,铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室(断面3-3)掘高7600mm，墙高6200mm，拱高1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。吸水井及硐室(断面4-4)掘高7400mm，墙高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不低于C25，铺底混凝土强度等级不得低于C20。

二、施工方案

　　1、模板：采用木模板及钢模板相结合。

　　2、模板的固定：采用脚手架配合撑柱。

　　3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。

三、施工技术措施

　　1、稳立模板

　　(1)稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

　　(2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

　　(3)木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四 边平直，使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

　　(4)碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

　　(5)钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

　　2、搅拌、浇筑混凝土

　　(1)为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。

　　(2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

　　(3)在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

　　(4)混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间(2小时)，严禁使用。

　　(5)每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

　　(6)为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

　　(7)浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

　　(8)浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

　　3、养护、拆模

　　(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

　　(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

　　(3)拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

四、质量标准

　　1. 混凝土支护质量标准：

　　①模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm

　　优良：不小于设计30mm

　　②混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm

　　优良：局部不小于设计30mm

　　混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。

　　表面平整度：允许偏差10mm

　　2.硐室宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm

　　优良：中心左右0-30mm

　　硐室高度允许偏差：合格：腰线上0-50mm

　　优良：腰线上 0-30mm

　　3. 混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计(C25)。

五、混凝土输送泵操作规程

　　⑴按施工现场规范穿戴好劳动保护用品，不允许赤脚操作。

　　⑵输送泵应安放在平整坚实的地面上平稳支撑。

　　⑶泵房周围留出一定的空地以便安全、操作、维护及施工作业。

　　⑷三线四相制电源正确连接，径线满足电流要求，接地可靠，接地电阻小于4欧姆。

　　⑸集中润滑灌中的润滑油不得小于1/2，不足应补充00#锂基润滑脂。

　　⑹油箱油位指示在油标的1/3以上。

　　⑺水箱加水至砼缸的2/3处。

　　⑻操作盘面控制旋钮在正确位置。

　　⑼确保电机旋向与旋转指示方向相同。

　　⑽确保空载运行正常方可进行泵送作业。

　　⑾经常性检查各部螺栓、螺母有无松动;软管有无破损;接头是否漏油，各部压力是否正常;吸油滤清器真空显示值低于-0.02Mpa;回油滤清器压力表的显示值高于0.3Mpa，必须清洗或更换滤芯。

　　⑿砼缸润滑油嘴每2个小时筑油一次，其余润滑油嘴每8小时筑油一次。

　　⒀当泵机较长时间处于待料或停机状态下，应关闭控制电源。

　　⒁泵房运行或蓄能器未能完全释放压力情况下，身体的任何部位不得进入或接触配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。

　　⒂泵送过程中油温超过50℃，应加循环水至冷却器冷却，最高油温不得超过80℃。

　　⒃泵送高度超度20m时，在升高段下部的水平段应安装止回阀。水平管需要垫实，垂直管需要固定。

　　⒄控制每批进入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料级配比必须符合设计要求。

　　⒅停止作业，必须首先对泵机彻底清洗。清洗分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。管道用水洗或气洗时，末端必须安装安全管。输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。

　　⒆电动机、电器柜及电器线路不得进水。

　　⒇停止作业时水箱放水，蓄能器压力释放为零，清洁外观。

四、 安全措施

　　1、施工前，由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

　　2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

　　3、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

　　4、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。

　　5、井下搅拌机、输送泵必须做到防爆，坚决杜绝失爆现象。

　　6、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

　　7、砼的配置按现场情况调整，计量准确，搅拌均匀，机内搅拌时间不少于90秒。

　　8、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

　　9、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

　　10、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。