水环式真空泵由于腐蚀、磨蚀、气蚀作用，会造成水环式真空泵的真空抽吸能力下降，可以制定严格的放灰制度，不准抽空收尘器灰斗中的灰，可以有效防止真空泵运转中把SO2烟气抽进，针对水环式真空泵腐蚀磨损现象，可以将泵体管件改成耐磨、耐蚀不锈钢管件，这样就可以基本杜绝管件破损的发生。也可以采用新型涂料修复工艺，这样就可以有效避免水环式真空泵腐蚀磨损的发生。以下广一集团就来介绍涂料修复水环式真空泵的具体措施。

    1.处理设备表面

    首先，对于修复的水环式真空泵，应该先做好设备表面的处理工作，先去除设备表面的油污再进行除锈，需要将设备表面附着的矿浆以及杂质都冲洗干净，在设备的油污部位，我们采用丙酮有机溶剂与乙醇有机溶剂来进行擦拭；对于设备表面的锈迹，可以采用机械法以及化学法的方式进行处理，包括用纱布、砂轮以及盐酸、硫酸进行除锈处理，需要注意的是，采用化学法除锈之后应该立即用清水冲洗，并进行抛光处理，避免用手直接接触设备表面。

    2.修复涂料的配置

    我们采用的防腐涂料，在配置中，应先预热设备到60°到80°左右，在称量中也一定要注意做到细致准确，多次混合涂料，确保涂料的黏度。高分子复合修复材料，具有超强的粘着力，可以避免机械加工，也不会受到无补焊热应力热的影响，在涂料配置中应该确保和料时间在五分钟以上，确保涂料的使用质量。

    3.腐蚀磨损中的修复过程

    在对水环式真空泵进行磨损修复中，可以在涂抹前将预涂备件加热到80℃左右，之后就可以进行表面的涂料修复，可以使用抹子、铁条，或者是灰刀去抹平压实涂料，多次拍压直到涂料的表面光滑，避免涂料表面出现气孔，一定要确保涂料可以均匀的涂在备件表面。模具材料用铁皮、塑料以及石膏等，为方便模具与涂料的分离，涂抹中可以事在模具上涂一层黄油或凡士林，来作为脱模剂。在涂抹中，应该保持叶轮圆柱度与同轴度还有泵体腔壳的配合公差，涂抹好的备件，固化条件为100±20℃下保温1到2小时，只有在加热固化后才可以使用，在涂抹之后，如果材料未干，还应该防止沾染灰尘与杂物。

    4.腐蚀磨损修复的注意事项

    在修复磨损水环式真空泵的过程中，对于固化后的备件，配合后的尺寸误差如果超过允许范围之后，我们就可以使用手动砂轮来对其进行有效的修磨处理；并且，在进行修复涂料施工的过程中，还一定要确保施工现场保持良好通风状态，对于现场的施工人员，也应佩带口罩、眼镜等防护物品，有效避免在修磨过程中的粉尘侵入。在磨损修复中，对于涂抹中用的熨斗等工具，在施工前也应进行温度在100—150℃预热之后才能涂抹，这样就可以有效避免涂料粘在工具上而影响涂抹操作。固化中，需要应该尽量避免加热涂料立面，有效预防因为涂料粘度下降，而造成的涂料流淌；另外固化后的备件，也不要立即将其从烘箱内取出，应在等待一段时间后再取。在涂抹施工之后，还需要将涂抹工具在电炉上面进行加热处理用棉纱将其擦拭干净，以方便今后继续使用。

    综上所述，在冶金机械中，对于水环式真空泵的使用要注意预防腐蚀磨损，采用新型聚合物耐磨涂料修复磨损部件，避免腐蚀、磨蚀、气蚀综合作用对水环式真空泵的影响，提高真空泵的使用效率。对水环式真空泵采用高分子复合修复材料，在其外表涂有机层防腐，广一水泵厂觉得这不仅仅是对真空泵的有效防腐蚀措施，而且还具有很好的修复效果，提高机器的使用效率。