水泵是发电厂中耗能最多的设备，在火力发电厂中，水泵耗电量约占厂用电量的 40%，而对于凝结水泵，其安装功率较大，运行时间较长，耗电量更占厂用电的6%左右，因此对其进行节能优化改进势在必行。从节能角度入手，目前在火力发电厂中，广一集团察觉到水泵包括凝结水泵主要存在以下几方面的问题。

    一、工况变化频繁，节流损失大

    对于目前采用定速泵的大中型火电机组，普遍采取单元制控制系统，当负荷变化较大时，通过改变泵的运行台数并配合阀门调节来满足；若负荷变化较小时，则改变阀门的开度进行节流调节。当负荷较高1台泵不能满足要求时，开启两台水泵，但此时压力和流量都大大超过要求，那么只能对调整门的开度进行调节，从而导致很大的节流损失。而在负荷较低时，节流损失也会很大。据有关部门测试，1台40kW的离心式水泵，当运行在额定流量的70%时，由于节流而造成的功率损失高达15kW左右，相当于损失电机输入功率的30%～40%。

    二、设计容量偏大，运行效率降低

    由于现在的设计思想比较保守，过分强调安全性，对节能方面的考虑较少，因此发电厂内水泵是按照锅炉、汽机最大负荷进行选配的，且还需要留有一定的富裕量，这就使得泵的设计容量偏大。如锅炉给水泵的容量应能满足锅炉额定给水量的1.1倍，而锅炉的容量又必须大于汽轮机的出力，汽轮机则必须大于发电机的出力，如此叠加，使电厂的水泵设计出力比实际运行需要大20%～30%左右。广一水泵厂觉得有的还要考虑系统阻力变化、设备磨损、漏隙、流量、压力等对富裕量的影响，从而导致有的电厂水泵出力比实际需要大30%以上，使运行效率大大降低。经过我厂实际测量，凝结泵在满负荷时约25米扬程即可满足要求，但实际扬程约为320米，比系统需要的扬程高出50米以上，明显偏高，这部分能量在系统中损耗掉。

    三、额定转速运行，电能消耗大

    目前在电力行业，作为电厂自用机械的高压大功率交流电动机的使用量越来越大，而占电动机用电量 80%以上的大型电动机一般都是高压电动机。为了满足电力系统调峰的需要，发电厂的负荷一般处于变动状态，特别是某些承担调峰运行的发电机组，其负荷变化的幅度较大，有的可从100%负荷降到60%，这就造成了在运行中普遍存在着负荷不饱满，厂用电率相当高的问题。要与变动的负荷相适应，就必须调整与其配套的动力装置，满足主机需要。而目前电厂中的水泵等大多数都是在额定转速下运行，其负荷不变调节，一般都通过对风门、阀门的开度进行调节来达到控制流量和压力的目的，但这种调节方式，如前所述又会造成较大的节流损失。所以如果不对其采取调速措施，势必造成电能的极大浪费。

    四、高效区窄，不在经济运行区运行

    1987年以后，我国电力工业每年新增发电设备总容量10000MW以上，其中以200MW、300MW、600MW 等大型汽轮发电机组为主，其辅机都是选用国内最先进的产品，效率一般都在80%以上，比老产品高出10多个百分点。这些设备如果能够在经济区运行，效率是很高的，但因水泵效率曲线的高效区较窄，加上富裕量大，使其不能在设计的额定工况下运行，如遇调峰、负荷变化，则更使其远离高效运行区，效率下降很多。