1 试车与验收
1.1 试车前准备
1.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求。
1.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。
1.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏。
1.1.4 检查电动机旋转方向。 。
1.1.5 盘车无卡涩，无异常响声。
1.1.6 必须向泵内注入输送液体。
1.1.7 出入口阀门打开，至少应有30%开度。
1.2 试车
1.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车。
1.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度应符合SHS 01 003--2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.轴承温升符合有关标准。
f.电流不超过额定值。
g.密封泄漏不超过下列要求：
机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油、不超过l 0滴／rain。
填料密封重质油不超过l 0滴／min；轻质油不超过20滴／rain。
1.2.3 安全阀回流不超过3min。
1.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
1.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
1.2.6 停车时不得先关闭出口阀。
1.3 验收
1.3.1 单螺杆泵检修质量符合SHS 01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。
1.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。
1.3.3 设备状况达到完好标准。
2 维护与故障处理
2.1 日常维护
2.1.1 定时检查泵出口压力。
2.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况。
2.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况。
2.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05-0.1 MPa。
2.1.5 化工泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。
2.2 常见故障与处理(见表1)
表1 常见故障与处理
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序号
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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1
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吸入管路堵塞或漏气
吸入高度超过允许吸人真空高度
电动机反转
介质黏度过大
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检修吸人管路
降低吸人高度
改变电动机转向
将介质加温
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2
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压力表指针波动大
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吸入管路漏气
安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
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检查吸人管路
调整安全阀或降低工作压力
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3
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流量下降
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吸入管路堵塞或漏气
螺杆与衬套内严重磨损
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
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检查吸入管路
磨损严重时应更换零件
修理或更换电动机
调整弹簧，研磨阀瓣与座
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4
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轴功率急剧增大
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排出管路堵塞
螺杆与衬套内严重摩擦
介质黏度太大
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停泵清洗管路
检修或更换有关零件
将介质升温
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5
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泵振动大
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泵与电动机不同心
螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨
泵内有气
安装高度过大，泵内产生汽蚀
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调整同轴度
检修调整
检修吸人管路，排除漏气部位
降低安装高度或降低转速
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6
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泵发热
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泵内严重摩擦
机械密封回油孔堵塞
油温过高
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检查调整螺杆和衬套间隙
疏通回油孔
适当降低油温
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7
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机械密封大量漏油
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装配位置不对
密封压盖未压乎
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封圈损坏
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重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈
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